●「原価管理研修」では、製品別原価を集計する方法を「製造現場の動画」を使った演習で学びます。さらに１００円ショップの玩具を分解しながら「原価集計の実習」を行ないます。その結果、職場ですぐに使える原価管理能力が身につきます。
●「ティアダウン研修」では、インクジェットプリンタ（部品数は約２００点）を使い「分解分析の実習」を行ないます。さらに自職場でのティアダウン導入について、グループ単位で検討します。その結果、職場ですぐに使える「コストダウンの進め方とティアダウン（テアダウン）技術」を身に付けてもらいます。
（１）原価計算の基礎知識を学びます・・・賃率（マンレート、マシンレート）の設定方法、個別原価計算の方法、総合原価計算の方法を学びます。
（２）原価計算の演習・・・学んだ基礎知識をもとに、製造ラインの現場を「動画」で見ながら、製造ラインで作られている製品の製品原価を算出してもらいます。
●１日目午後「原価計算の応用」
（１）ＡＢＣ・・・購買部門と検査部門を例に、間接費を適切に製品に配賦する為の「ＡＢＣ（活動基準原価計算）」を学びます。
（２）標準原価計算・・・成形部品の標準原価と実際原価を例に、「標準原価計算と差異分析」を学びます。
（３）生涯利益管理・・・製造開始後に様々なコストダウンが行なわれる家電製品を例に、製品の生涯利益管理（ライフサイクル・コスティング」を学びます。
（４）投資対効果・・・追加投資が必要なコストダウン対策を例に、投資対効果の考え方を学びます。
（５）購入価格管理・・・購入ロットを増やしてのコストダウン交渉を例に、購入価格決定の仕組みを学びます。
（６）内外作判断・・・製造を外作化しても固定費を削れない工場を例に、内外作を判断する方法を学びます。
●２日目午前「原価計算の実習」
（１）ＢＯＭ作成・・・１人が１個の１００円ショップの玩具（部品数は約３０点）を分解し、その製造工程図とＢＯＭ（部品構成表）を作ります。
（２）組立費見積・・・玩具の組立時間を見積ります。組立時間に予想賃率を掛けて組立費を見積り、ＢＯＭ上に記入します。
（３）部品価格見積・・・玩具に使われている部品の「部品重量、材料単価」などから部品価格を見積り、ＢＯＭ上に記入します。
（４）原価の集計・・・ＢＯＭ上に書いた組立費用と部品価格をもとに、玩具の原価を集計します。
●２日目午後「発表」
（１）全員が原価計算結果を発表します。
 １日目午前 「製造ラインの動画を見ての原価計算演習」 |
 ２日目午前 「１００円ショップ玩具を使った原価計算実習」 |
 ２日目午後 「原価計算結果の発表」 |
（１）原価企画・・・開発段階からのコストダウンを行なうための「原価企画」の進め方を、業種別の導入事例を中心に学びます（自動車、家電、プリンタ、携帯電話、金属プレス、射出成型など）。
（２）ティアダウンの進め方・・・ティアダウンの目的と、基本的な進め方を学びます。
●１日目午後「ティアダウン実習」
（１）ＢＯＭ作成・・・５〜６人で１チームを作り、１チーム当り１台の製品（部品数は約２００点）を分解します。また、製品を分解しながら、ＢＯＭ（部品構成表）を作成します。
（２）組立費見積・・・製品の組立時間を見積ります。組立時間に予想賃率を掛けて組立費を見積り、ＢＯＭ上に記入します。
（３）部品価格見積・・・部品重量、材料単価などから部品価格を見積り、ＢＯＭ上に記入します。
（４）コストダウンアイデアの発掘・・・分解した部品を使って、ＶＥ演習を行い（機能定義、機能系統図作成）、コストダウンのアイデアを見つけます。
●２日目午前「結果のまとめ」
（１）製品原価の集計・・・ＢＯＭ上に書いた組立費用と部品価格をもとに、製品の原価を集計します。
（２）気付きのまとめ・・・製品を分解するときに気付いた「コストダウン・アイデア」をまとめます。
●２日目午後「結果の発表」
（１）発表・・・製品原価と「コストダウン・ノウハウ」を全員で発表します
（２）自職場での実践・・・学んだティアダウン手法を自職場でどのように実践するかを発表します。
 １日目午後 「製品を分解してのティアダウン実習」 |
 ２日目午前 「分解した部品を使ってのＶＥ演習」 |
 ２日目午後 「ティアダウン結果の発表」 |
使用する教材は、受講企業と相談の上、この中から選ばせてもらいます。
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| 内容 | 内容 |
