| 原価管理研修（２日間） | |||
| （注意）本研修内容は依頼企業の担当者様と相談の上で、依頼企業に最適な研修内容に修正が可能です。 「原価管理研修」では、製品別原価を集計する方法を「製造現場の動画」を使った演習で学びます。さらに１００円ショップの玩具を分解しながら「原価計算の実習」を行ないます。この研修により、今までの講義中心の研修では身につかなかった「職場ですぐに使える原価計算能力」が身につきます。その結果、設計者を含めた社員全員のコスト意識が高まり、コスト削減につながります。 ●１日目午前「原価計算の講義と演習」 (１)原価計算の講義・・・賃率（マンレート、マシンレート）の設定方法、個別原価計算の方法を学びます。 (２)原価計算の演習・・・講義で学んだ基礎知識をもとに、様々な製造ラインの現場を「動画」で見ながら、そこで作られている製品の原価を計算します。 ・人手中心の工場での原価計算 ・機械中心の工場での原価計算 ・段取作業が長い工場での原価計算 ・設計を行っている工場での原価計算 他 ●１日目午後「原価計算とＶＥの実習」 (１)ＢＯＭ作成・・・１人で１個の１００円ショップの玩具（部品数は約３０点）を分解し、その製造工程図とＢＯＭ（部品構成表）を作ります。 (２)組立費見積・・・玩具の推定組立時間に予想賃率を掛けて組立費を見積り、ＢＯＭ上に記入します。 (３)部品価格見積・・・玩具に使われている部品の原価を「部品重量、材料単価」などから見積り、ＢＯＭ上に記入します。 (４)原価の集計・・・ＢＯＭ上に書いた組立費用と部品原価をもとに、玩具1個あたりの製品原価を集計します。 (５)ＶＥ実習・・・玩具に使われている部品の機能を分析し、ＶＥ活動に必要な「機能系統図」をつくり、ＶＥの進め方を理解します。 (６)成果発表・・・全員が実習結果を発表します ●２日目午前「原価管理の講義」 拙著「会社にお金が残る原価管理」を教材に使って、講義します。 (１)役に立つ原価管理と役に立たない原価管理 (２)製造現場で使われる原価管理とは (３)製品原価は２重帳簿で管理する (４)新しい設備を導入する時の判断基準 (５)単なる加工屋から脱却するには (６)納期に追われるその日暮らし経営から脱却するには (７)赤字で受注してもよいケースとは (８)工程改善は会社の利益に直結しない (９)注文ロットを大きくするには (１０)その場で見積もりができる営業の育て方 (１１)設計費を製品価格にのせるには 他 ●２日目午前「原価管理の演習」 (１)限界利益・・・限界利益の考え方、限界利益を使った受注可否の判断方法を学びます。 (２)生涯利益管理・・・家電製品を例に、製品の生涯利益管理（ライフサイクル・コスティング）を学びます。 (３)新規投資の判断・・・設備投資や開発投資を例に、投資対効果の考え方を学びます。 (４)ＡＢＣ・・・設計部門、購買部門、検査部門を例に、間接費を適切に製品に配賦する「ＡＢＣ（活動基準原価計算）」を学びます。 (５)購入価格管理・・・大量買い付けによる価格交渉を例に、購入価格決定の仕組みを学びます。 (６)内外作判断・・・製造を外作化しても、社内の固定費を削れない工場を例に、内外作を判断する方法を学びます。 (７)標準原価計算・・・成形部品の標準原価と実際原価を例に、「標準原価計算と差異分析」を学びます。 他 ●２日目午後「原価管理のケーススタディ演習」 (１)グループ研修形式で、ケース企業にとっての「あるべき原価管理」を考えます。 (２)グループ毎に検討結果を発表し、講師から指導します。 (３)講師から参加企業に最適な原価管理方法を提案します。 参加対象：原価管理、購買、経理、営業、設計、製造の管理者と担当者 参加者：最大30名様まで 研修費：50万円（2日間分） 注）経費については表記金額（消費税別）に加えて、交通費及び宿泊費（必要な場合）の実費を承ります。 研修講師：堀口 敬 |
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